Jaké jsou základní procesy konstrukce vstřikovacích forem?

Jaké jsou základní procesy konstrukce vstřikovacích forem?

Základní proces návrhu vstřikovací formy zahrnuje především následujících pět aspektů:

1. Příjem a vyjasnění úkolů

(1) Příjem návrhových úkolů: Získejte požadavky na návrh formy od zákazníků nebo výrobních oddělení a vyjasněte si cíle a požadavky návrhu.

(2) Určete rozsah konstrukčního úkolu: Proveďte podrobnou analýzu konstrukčního úkolu za účelem objasnění obsahu návrhu, technických požadavků a časových uzlů.

2. Návrh schématu vstřikovací formy

(1) Určete formu struktury formy: podle požadavků na strukturu a výrobu plastových dílů vyberte vhodnou formu struktury formy, jako je jednoduchá dělicí plocha, dvojitá dělicí plocha, boční dělení a stažení jádra.

(2) Určete materiál formy: podle podmínek použití formy, povahy plastového materiálu a požadavků na proces formování vyberte vhodný materiál formy, jako je ocel, hliníková slitina atd.

(3) Navrhněte dělicí plochu: podle požadavků na strukturu a velikost plastových dílů navrhněte vhodnou dělicí plochu a vezměte v úvahu umístění, velikost, tvar a další faktory dělicí plochy, přičemž se vyhnete problémům, jako je zachycený plyn a přetékat.

(4) Navrhněte licí systém: Licí systém je klíčovou součástí formy, která určuje režim toku a stupeň plnění plastu ve formě.Při navrhování licího systému je třeba vzít v úvahu faktory, jako je povaha plastového materiálu, podmínky procesu vstřikování, tvar a velikost plastových dílů a problémy, jako je krátké vstřikování, vstřikování a špatné výfukové plyny. vyhnout.

(5) Konstrukční chladicí systém: Chladicí systém je důležitou součástí formy, která určuje režim regulace teploty formy.Při navrhování chladicího systému je třeba vzít v úvahu konstrukční tvar formy, vlastnosti materiálu, podmínky procesu vstřikování a další faktory a je třeba se vyhnout problémům, jako je nerovnoměrné chlazení a příliš dlouhá doba chlazení.

(6) Designový vyhazovací systém: vyhazovací systém se používá k vyhazování plastu z formy.Při navrhování vyhazovacího systému je třeba vzít v úvahu faktory, jako je tvar, velikost a požadavky na použití plastových dílů, a vyhnout se problémům, jako je špatné vyhazování a poškození plastových dílů.

(7) Navrhněte výfukový systém: podle konstrukčního tvaru formy a povahy plastového materiálu navrhněte vhodný výfukový systém, abyste se vyhnuli problémům, jako jsou póry a vybouleniny.

3, vstřikovací forma podrobný design

(1) Navrhněte standardní formu a díly: podle konstrukčního tvaru a požadavků na velikost formy vyberte vhodnou standardní formu a díly, jako jsou pohyblivé šablony, pevné šablony, desky dutin atd., a vezměte v úvahu jejich odpovídající mezery a způsoby instalace a upevnění a další faktory.

(2) Nakreslete výkres sestavy formy: podle navrženého schématu struktury formy nakreslete výkres sestavy formy a označte potřebnou velikost, sériové číslo, seznam podrobností, záhlaví a technické požadavky.

(3) Audit designu formy: audit navržené formy, včetně strukturálního auditu a auditu technických požadavků atd., Aby byla zajištěna racionalita a proveditelnost návrhu formy.

4, výroba a kontrola vstřikovacích forem

(1) Výroba forem: Výroba forem podle konstrukčních výkresů, aby bylo zajištěno, že výrobní proces splňuje požadavky na design a normy kvality.

(2) Kontrola formy: kontrola dokončené formy, aby se zajistilo, že kvalita a přesnost formy splňuje požadavky na design.

5. Dodávka a shrnutí

(1) Dodací forma: Dokončená forma je dodávána zákazníkovi nebo výrobnímu oddělení.

(2) Shrnutí návrhu a shrnutí zkušeností: Shrňte proces návrhu formy, zaznamenejte zkušenosti a lekce a poskytněte reference a reference pro budoucí návrh formy.

Výše uvedené je základní proces návrhu vstřikovací formy, konkrétní proces různých společností se může lišit, ale výše uvedené kroky by měly být dodrženy jako celek.V procesu navrhování je také nutné dodržovat příslušné průmyslové standardy a normy, aby byla zajištěna racionalita a proveditelnost návrhu.