1 Složení vstřikovací formy.Skládá se především z lisovacích dílů (označují se díly, které tvoří dutinu formy pohyblivých a pevných dílů formy), licího systému (kanál, kterým roztavený plast vstupuje do dutiny formy z trysky vstřikovacího stroje), vedení díly (aby byla forma přesně vyrovnána, když je forma uzavřena), tlačný mechanismus (zařízení, které vytlačuje plast z dutiny formy po rozdělení formy), systém regulace teploty (pro splnění požadavků na teplotu formy v procesu vstřikování ) Výfukový systém (vzduch v dutině formy a plyn odpařený samotným plastem jsou při formování vypouštěny z formy a výfuková drážka je často usazena na dělicí ploše) a nosné části (slouží k instalaci a upevnění popř. podpěry formovacích částí a dalších částí mechanismu) jsou složeny a někdy existují mechanismy bočního upichování a vytahování jádra.
2. Konstrukční kroky vstřikovací formy
1. Příprava před návrhem
(1) Zadání návrhu
(2) Seznámení s plastovými díly, včetně jejich geometrického tvaru, požadavky na použití plastových dílů a surovinami pro plastové díly.
(3) Zkontrolujte proces lisování plastových dílů
(4) Uveďte model a specifikaci vstřikovacího stroje
2. Formulujte kartu procesu formování
(1) Přehled produktu, jako je schematický diagram, hmotnost, tloušťka stěny, projektovaná plocha, celkové rozměry, zda jsou boční vybrání a vložky
(2) Přehled plastů použitých ve výrobku, jako je název výrobku, model, výrobce, barva a sušení
(3) Hlavní technické parametry vybraného vstřikovacího stroje, jako jsou příslušné rozměry mezi vstřikovacím strojem a instalační formou, typ šneku, výkon (4) tlak a zdvih vstřikovacího stroje
(5) Podmínky vstřikování, jako je teplota, tlak, rychlost, síla zamykání formy atd
3. Konstrukční kroky návrhu vstřikovací formy
(1) Určete počet dutin.Podmínky: maximální objem vstřiku, uzavírací síla formy, požadavky na přesnost výrobku, hospodárnost
(2) Vyberte odtokovou plochu.Zásadou by mělo být, že struktura formy je jednoduchá, dělení je snadné a neovlivňuje vzhled a použití plastových dílů
(3) Určete plán uspořádání dutiny.Používejte pokud možno vyvážené uspořádání
(4) Určete vtokový systém.Včetně hlavního průtokového kanálu, odváděcího kanálu, brány, studeného otvoru atd.
(5) Určete režim uvolnění.Různé způsoby vyjímání z formy jsou navrženy podle různých částí formy, které zanechávají plastové díly.
(6) Určete strukturu systému regulace teploty.Systém regulace teploty je dán především typem plastu.
(7) Když je struktura vložky přijata pro matrici nebo jádro s vnitřním závitem, určí se obrobitelnost a způsob instalace a upevnění vložky.
(8) Určete typ výfuku.Obecně lze pro odsávání použít mezeru mezi dělicí plochou formy a vyhazovacím mechanismem a formou.Pro velké a vysokorychlostní vstřikovací formy musí být navržena odpovídající forma výfuku.
(9) Určete hlavní rozměry vstřikovací formy.Podle odpovídajícího vzorce vypočítejte pracovní velikost formovací části a určete tloušťku boční stěny dutiny formy, spodní desku dutiny, nosnou desku jádra, tloušťku pohyblivé šablony, tloušťku desky dutiny formy. modulární dutina a výška uzavření vstřikovací formy.
(10) Vyberte standardní základnu formy.Vyberte standardní základ formy vstřikovací formy podle hlavních rozměrů navržené a vypočítané vstřikovací formy a zkuste vybrat standardní díly formy.
(11) Nakreslete strukturu formy.Nakreslení kompletního náčrtu struktury vstřikovací formy a nakreslení výkresu struktury formy je velmi důležitou prací při návrhu formy.
(12) Zkontrolujte příslušné rozměry formy a vstřikovacího stroje.Zkontrolujte parametry použitého vstřikovacího stroje, včetně maximálního vstřikovacího objemu, vstřikovacího tlaku, uzamykací síly formy a velikosti instalační části formy, zdvihu otevření formy a vyhazovacího mechanismu.
(13) Kontrola konstrukčního řešení vstřikovací formy.Proveďte předběžnou kontrolu a získejte souhlas uživatele a je nutné potvrdit a upravit požadavky uživatele.
(14) Nakreslete montážní výkres formy.Jasně uveďte montážní vztah každého dílu vstřikovací formy, potřebné rozměry, sériová čísla, podrobnosti záhlaví a technické požadavky (obsah technických požadavků je následující: a. výkonnostní požadavky na konstrukci formy, např. montážní požadavky na vyhazovací mechanismus a mechanismus tažení jádra; b. požadavky na proces montáže matrice, jako je montážní vůle dělicí plochy, rovnoběžnost horní a spodní části matrice; c. požadavky na použití matrice; d. požadavky na antioxidační úpravu, číslo matrice, nápisy, olejové těsnění a skladování; e. požadavky na zkoušku a kontrolu matrice (15) Nakreslete výkres dílu formy Pořadí rozebrání a nakreslení výkresu dílu z výkresu sestavy formy nebo výkresu dílu je: nejprve uvnitř, poté venku, nejprve složité pak jednoduché, nejprve tvořící části, poté konstrukční části.
(16) Prohlédněte si konstrukční výkresy.Závěrečná kontrola návrhu vstřikovací formy je konečnou kontrolou návrhu vstřikovací formy a větší pozornost by měla být věnována výkonu zpracování dílů.
3. Audit vstřikovací formy
1. Základní struktura
(1) Zda mechanismus a základní parametry vstřikovací formy odpovídají vstřikovacímu stroji.
(2) Zda má vstřikovací forma upínací vodicí mechanismus a zda je konstrukce mechanismu přiměřená.
(3) Zda je volba dělicí plochy přiměřená, zda existuje možnost ošlehání a zda plastový díl zůstává na straně pohyblivé matrice (nebo pevné matrice) nastavené ve vyhazovacím a uvolňovacím mechanismu.
(4) Zda je uspořádání dutiny a konstrukce vtokového systému přiměřené.Zda je uzávěr kompatibilní s plastovou surovinou, zda je poloha uzávěru ekvivalentní, zda je vhodný geometrický tvar a velikost uzávěru a žlabu a zda je poměr průtoku přiměřený.
(5) Zda je návrh tvarovaných dílů přiměřený.
(6) Mechanismus uvolnění vyhození a boční samec.Nebo zda je mechanismus tažení jádra rozumný, bezpečný a spolehlivý.Zda dochází k interferenci a okluzi.(7) Zda existuje výfukový mechanismus a zda je jeho forma přiměřená.(8) Zda je vyžadován systém regulace teploty.Zda je zdroj tepla a režim chlazení rozumné.
(9) Zda je konstrukce nosných částí přiměřená.
(10) Zda může celkový rozměr zajistit instalaci, zda je způsob upevnění zvolen rozumně a spolehlivě a zda otvor pro šroub použitý pro instalaci odpovídá poloze otvoru pro šroub na vstřikovacím mechanismu a pevné upevňovací desce formy.
2. Konstrukční výkresy
(1) Montážní výkres
Zda je zřejmý montážní vztah dílů a součástí, zda je odpovídající kód řádně a přiměřeně označen, zda je označení dílů úplné, zda odpovídá sériovému číslu v seznamu, zda mají příslušné pokyny jasné značky a jak standardizovaná je celá vstřikovací forma.
(2) Výkres součástí
Zda je číslo dílu, název a množství zpracování jasně označeno, zda jsou rozměrová tolerance a různé toleranční značky přiměřené a úplné, zda jsou díly, které se snadno opotřebovávají, vyhrazeny pro broušení, které díly mají extrémně vysoké požadavky na přesnost, zda je tento požadavek splněn přiměřené, zda je materiálový polštář každého dílu vhodný a zda požadavky na tepelné zpracování a požadavky na drsnost povrchu jsou přiměřené.
(3) Kartografická metoda
Zda je metoda kreslení správná, zda odpovídá národním normám a zda jsou geometrické tvary a technické požadavky vyjádřené na výkresu snadno srozumitelné.3. Kvalita designu vstřikovací formy
(1) Při navrhování vstřikovací formy, zda byly správně zohledněny procesní charakteristiky a formovací výkon plastových surovin, možný dopad typu vstřikovacího stroje na kvalitu formování a zda byla přijata odpovídající preventivní opatření pro možné problémy během lisovacího procesu při konstrukci vstřikovací formy.
(2) Zda byly zohledněny požadavky plastových dílů na přesnost vedení vstřikovací formy a zda byla vodicí konstrukce navržena rozumně.
(3) Zda je výpočet pracovních rozměrů tvarovaných dílů správný, zda lze zaručit přesnost výrobků a zda mají dostatečnou pevnost a tuhost.
(4) Zda nosné části mohou zajistit, že forma má dostatečnou celkovou pevnost a tuhost.
(5) Zda se berou v úvahu požadavky na zkoušky formy a opravy
4. Zda jsou drážky, otvory atd. vhodné pro montáž a demontáž z hlediska montáže a demontáže a manipulačních podmínek a zda jsou označeny.
Čas odeslání: březen-06-2023