Jak vyrobit kvalifikovaný plastový výrobek

Jak vyrobit kvalifikovaný plastový výrobek

1.Nalévací systém
Vztahuje se k části průtokového kanálu předtím, než plast vstoupí do dutiny z trysky, včetně hlavního průtokového kanálu, studeného přívodního otvoru, převaděče a vtoku, mimo jiné.

2. Systém dílů výlisku:
Týká se kombinace různých částí, které tvoří tvar produktu, včetně pohyblivé matrice, pevné matrice a dutiny (konkávní matrice), jádra (děrovací matrice), formovací tyče atd. Vnitřní povrch jádra je vytvořen a je vytvořen tvar vnějšího povrchu dutiny (konkávní matrice).Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy.Občas, podle procesních a výrobních požadavků, jsou jádro a matrice vyrobeny z kombinace pracovních bloků, často z jednoho kusu, a to pouze ve snadno poškozených a obtížně opracovatelných částech vložky.

produkt1

3, systém regulace teploty.
Aby byly splněny požadavky na teplotu vstřikovacího procesu formy, je nutné mít systém regulace teploty pro regulaci teploty formy.U termoplastické vstřikovací formy je hlavní konstrukce chladicího systému pro chlazení formy (lze také ohřívat formu).Běžným způsobem chlazení forem je vytvoření kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvodu tepla z formy.Kromě ohřevu formy lze použít chladicí vodu k průchodu horké vody nebo horkého oleje a uvnitř a kolem formy lze instalovat elektrické topné články.

4. Výfukový systém:
Je nastavena tak, aby vyloučila vzduch v dutině a plyny z tavení plastu při vstřikování do formy. Když výfuk není hladký, na povrchu výrobku se budou tvořit vzduchové stopy (plynové vedení), pálení a jiné špatné;Výfukový systém plastového průvlaku je obvykle žlábkovitý vývod vzduchu zabudovaný do průvlaku k vytlačení vzduchu z původní dutiny a plynů přiváděných roztaveným materiálem..Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny, původní vzduch v dutině a plyn přiváděný taveninou musí být na konci toku materiálu odváděny ven z formy přes výfukový otvor, jinak budou výrobky s póry, špatným spojením, nespokojeností s plněním formy a dokonce nahromaděný vzduch bude spálen v důsledku zvýšené teploty způsobené kompresí.za normálních podmínek může být průduch umístěn v dutině na konci toku roztaveného materiálu nebo v dělicím povrchu formy.
Jedná se o mělkou drážku o hloubce 0,03 – 0,2 mm a šířce 1,5 – 6 mm na straně průvlaku. Při vstřikování nebude z průduchu vytékat velké množství roztaveného materiálu, protože roztavený materiál zde v kanálu vychladne a ztuhne..Otevírací poloha výfukového otvoru by neměla směřovat na obsluhu, aby se zabránilo náhodnému vyhození roztaveného materiálu.. alternativně může odvádět plyn pomocí odpovídající mezery mezi ejektorem tyč a otvor vyhazovače a mezi shlukem vyhazovače a šablonou a jádrem.

produkt2

5. Vodící systém:
To je nastaveno tak, aby bylo zajištěno, že pohyblivý a pevný režim mohou být přesně vyrovnány, když je režim vypnutý..Vodicí část musí být nastavena ve formě..Při vstřikování se formy normálně formují pomocí čtyř sad vodicích sloupků a vodicí objímky a příležitostně je nutné nastavit v pohyblivých a pevných formách, v tomto pořadí, s vnitřními a vnějšími kuželovými plochami navzájem pro usnadnění polohování.

6. Vyhazovací systém:
Příklady zahrnují: náprstky, přední a zadní náprstky, vodítka nástavců, resetovací pružiny nástavců, zajišťovací šrouby nástavců atd.. Když se produkt formuje a ochladí ve formě, přední a zadní část formy se oddělí a otevře a plast produkty a jejich koagulant v průtokovém kanálu jsou vytlačovány nebo vytahovány z otvoru formy a polohy průtokového kanálu ejektorovou tyčí vstřikovacího stroje, aby se provedl další pracovní cyklus vstřikování.

produkt3


Čas odeslání: 22. listopadu 2022