Vstřikovací stroje na plasty jsou stroje, které ohřívají a míchají plastové pelety, dokud se neroztaví na kapalinu, která se pak vede šnekem a vytlačuje se výstupem do forem, kde ztuhne jako plastové díly.
Existují čtyři základní typy lisovacích strojů, které jsou klasifikovány podle výkonu používaného k vstřikování plastů: hydraulické, elektrické, hybridní hydraulicko-elektrické a mechanické vstřikovací lisy.Hydraulické stroje, které využívají k pohonu hydraulických čerpadel elektromotory, byly prvním typem vstřikovacích lisů na plasty.Většina vstřikovacích lisů je stále tohoto typu.Elektrické, hybridní a mechanické stroje však mají větší přesnost.Elektrické vstřikovací lisy využívající elektricky poháněné servomotory spotřebují méně energie, jsou také tišší a rychlejší.Jsou však také dražší než hydraulické stroje.Hybridní stroje využívají stejné množství energie jako elektrické modely a spoléhají na střídavý pohon s proměnným výkonem, který kombinuje jak hydraulický pohon, tak pohon elektromotorem.Nakonec mechanické stroje zvyšují tonáž na svěrce pomocí přepínacího systému, aby se zajistilo, že lemování nepronikne do ztuhlých dílů.Tyto i elektrické stroje jsou nejlepší pro práci v čistých prostorách, protože nehrozí nebezpečí netěsností hydraulického systému.
Každý z těchto typů strojů však funguje nejlépe pro různé aspekty.Elektrické stroje jsou nejlepší z hlediska přesnosti, zatímco hybridní stroje nabízejí větší upínací sílu.Hydraulické stroje také fungují lépe než ostatní typy pro výrobu velkých dílů.
Kromě těchto typů se stroje dodávají v rozsahu tonáže od 5 do 4 000 tun, které se používají v závislosti na viskozitě plastu a dílů, které budou vyrobeny.Nejpoužívanějšími stroji jsou však 110tunové nebo 250tunové stroje.Větší vstřikovací stroje mohou v průměru stát od 50 000 do 200 000 USD nebo více.3000 tunové stroje mohou stát 700 000 dolarů.Na druhém konci stupnice může stolní vstřikovací stroj s 5 tunami síly stát mezi 30 000-50 000 $.
Strojní dílna často používá pouze jednu značku vstřikovacího lisu, protože díly jsou exkluzivní pro každou značku – přechod od jedné značky ke druhé je velmi nákladný (výjimkou jsou součásti forem, které jsou kompatibilní s různými značkami. stroje značky budou vykonávat určité úkoly lépe než jiné.
Základy vstřikovacích lisů na plasty
Základy vstřikovacích lisů na plasty se skládají ze tří hlavních částí: vstřikovací jednotka, forma a upínací/vyhazovací jednotka.V následujících částech se zaměříme na součásti nástroje vstřikovací formy, které se dělí na vtokový kanál a systém žlabů, vtoky, dvě poloviny dutiny formy a volitelné boční akce.Více o procesu vstřikování plastů se můžete dozvědět v našem podrobnějším článku Základy vstřikování plastů.
1. Plísňová dutina
Dutina formy se obvykle skládá ze dvou stran: strany A a strany B.Jádro (strana B) je typicky nekosmetická vnitřní strana, která obsahuje vyhazovací kolíky, které vytlačují dokončený díl z formy.Dutina (strana A) je polovina formy, kterou roztavený plast vyplňuje.Dutiny forem mají často průduchy, které umožňují únik vzduchu, který by se jinak přehříval a na plastových dílech způsobil stopy po popálení.
2. Systém běžců
Vodicí systém je kanál, který spojuje zkapalněný plastový materiál ze šnekového posuvu s dutinou součásti.Ve studené formě žlabu plast ztvrdne v kanálech žlabu a také v dutinách součástí.Když jsou díly vysunuty, vysouvají se také vodicí lišty.Lišty lze odstřihnout pomocí ručních postupů, jako je ořezávání vysekávacími nástroji.Některé systémy studených vtoků automaticky vysouvají žlaby a díl samostatně pomocí třídeskové formy, kde je oběhový kanál rozdělen přídavnou deskou mezi vstřikovací bod a vtok dílu.
Formy horkých vtoků nevytvářejí připojené žlaby, protože přiváděný materiál je udržován v roztaveném stavu až k vtoku součásti.Systém horkých vtoků, kterému se někdy přezdívá „horké kapky“, snižuje množství odpadu a zlepšuje kontrolu lisování při zvýšených nákladech na nástroje.
3. Vtoky
Vtoky jsou kanál, kterým roztavený plast vstupuje z trysky, a obvykle se protínají s běžcem, který vede k vtoku, kde plast vstupuje do dutin formy.Vtokový kanál je kanál s větším průměrem než kanál běžce, který umožňuje správné množství materiálu protékat ze vstřikovací jednotky.Obrázek 2 níže ukazuje, kde byl vtokový kanálek části formy, kde zde ztuhnul další plast.
Vtok přímo do okrajové brány dílu.Kolmé prvky se nazývají „studené slimáky“ a pomáhají řídit smyk materiálu vstupující do brány.
4. Brány
Brána je malý otvor v nástroji, který umožňuje roztavenému plastu vstoupit do dutiny formy.Umístění brány jsou často viditelné na lisované části a jsou vnímány jako malá hrubá skvrna nebo důlek podobný útvar známý jako pozůstatek brány.Existují různé typy bran, z nichž každá má své přednosti a kompromisy.
5. Dělicí čára
Hlavní dělicí linie vstřikovaného dílu se vytvoří, když se dvě poloviny formy přiblíží k sobě pro vstřikování.Je to tenká linie plastu, která se táhne kolem vnějšího průměru součásti.
6. Vedlejší akce
Boční akce jsou vložky přidané do formy, které umožňují, aby materiál obtékal kolem nich a vytvořil prvek podříznutí.Boční akce musí také umožňovat úspěšné vysunutí dílu, zabraňující zablokování matrice nebo situaci, kdy musí být díl nebo nástroj poškozen, aby bylo možné díl odstranit.Protože boční akce nesledují obecný směr nástroje, prvky podříznutí vyžadují úhly úkosu specifické pro pohyb akce.Přečtěte si více o běžných typech vedlejších akcí a o tom, proč se používají.
U jednoduchých forem A a B, které nemají žádnou geometrii podříznutí, může nástroj uzavřít, tvarovat a vysunout součást bez přidaných mechanismů.Mnoho dílů však má konstrukční prvky, které vyžadují boční akci k vytvoření prvků, jako jsou otvory, závity, výstupky nebo jiné prvky.Vedlejší akce vytvářejí sekundární dělicí čáry.
Čas odeslání: 20. března 2023