Jaké jsou příčiny analýzy trhlin vstřikovaných dílů?

Existuje mnoho důvodů pro praskání vstřikovacích dílů a následujících 9 je běžných hlavních důvodů:

(1) Nadměrný vstřikovací tlak: nadměrný vstřikovací tlak může vést k nerovnoměrnému toku plastu ve formě, což vede k místní koncentraci napětí, což vede k praskání vstřikovaných dílů.

(2) Rychlost vstřikování je příliš vysoká: rychlost vstřikování je příliš vysoká, takže plast se rychle naplní do formy, ale rychlost chlazení je příliš vysoká, což má za následek teplotní rozdíl mezi vnitřními a vnějšími částmi vstřikovacího lití. je příliš velký a pak praská.

(3) Plastické pnutí: plast se během procesu ochlazování smrští, a pokud je plast vyjmut bez dostatečného chlazení, popraská kvůli existenci vnitřního pnutí.

(4) Nerozumná konstrukce formy: Nerozumná konstrukce formy, jako je nesprávná konstrukce průtokového kanálu a přívodního otvoru, ovlivňuje tok a plnění plastů ve formě a snadno vede k praskání vstřikovacích dílů.

(5) Problémy s plastovými materiály: Pokud kvalita použitých plastových materiálů není dobrá, jako je odolnost proti nárazu, houževnatost a další špatné vlastnosti, může také snadno dojít k praskání vstřikovaných dílů.

(6) Nesprávná kontrola teploty formy a doby chlazení: Pokud teplota formy a doba chlazení nejsou správně kontrolovány, ovlivní to proces chlazení a vytvrzování plastu ve formě a poté ovlivní pevnost a kvalitu vstřikovacích dílů. , což má za následek praskání.

(7) Nerovnoměrná síla při vyjímání z formy: Pokud je vstřikovací díl vystaven nerovnoměrné síle při vyjímání z formy, jako je nesprávná poloha vyhazovací tyče nebo příliš vysoká rychlost vyhazování, způsobí prasknutí vstřikovací části.

(8) Opotřebení formy: forma se bude během používání postupně opotřebovávat, jako jsou škrábance, drážky a jiná poškození, která ovlivní tok a plnění plastu ve formě, což vede k praskání vstřikovacích částí.

(9) Nedostatečné množství vstřiku: Pokud je množství vstřiku nedostatečné, povede to k nedostatečné tloušťce částí vstřiku nebo defektům, jako jsou bubliny, což také povede k prasknutí částí vstřiku.

Pro vyřešení problému praskání vstřikovacích dílů je nutné provést analýzu a upravit dle konkrétní situace, včetně optimalizace parametrů vstřikování, úpravy konstrukce formy, výměny plastových materiálů a dalších opatření.Současně je také vyžadována přísná kontrola kvality a testování, aby bylo zajištěno, že vyrobené lisované díly splňují požadavky.