Jaké jsou běžné analýzy vad a příčiny vstřikovacích dílů?

Jaké jsou běžné analýzy vad a příčiny vstřikovacích dílů?

Vstřikované díly jsou běžnou formou plastových výrobků a vady, které se mohou objevit ve výrobním procesu, mohou být ovlivněny řadou faktorů.Níže jsou uvedeny některé běžné závady a analýza příčin vstřikovacích dílů:

(1) Nedostatečná náplň (nedostatek materiálu): může to být způsobeno nedostatečným vstřikovacím tlakem, příliš krátkou dobou vstřikování, nepřiměřeným designem formy nebo špatnou tekutostí plastových částic a dalšími důvody.

(2) Přetečení (blesk): Přetečení je obvykle způsobeno nadměrným vstřikovacím tlakem, příliš dlouhou dobou vstřikování, špatným usazením formy nebo nepřiměřeným designem formy.

(3) Bubliny: Bubliny mohou být způsobeny příliš velkým množstvím vody v plastových částicích, příliš nízkým vstřikovacím tlakem nebo příliš krátkou dobou vstřikování.

(4) Stříbrné čáry (čáry studeného materiálu): Stříbrné čáry jsou obvykle způsobeny vlhkými plastovými částicemi, nízkou teplotou vstřikování nebo nízkou rychlostí vstřikování.

(5) Deformace: Deformace může být způsobena špatnou tekutostí plastových částic, nadměrným vstřikovacím tlakem, příliš vysokou teplotou formy nebo nedostatečnou dobou chlazení.

(6) Trhliny: trhliny mohou být způsobeny nedostatečnou houževnatostí plastových částic, nepřiměřeným designem formy, nadměrným vstřikovacím tlakem nebo vysokou teplotou.

(7) Deformace: Deformace může být způsobena špatnou tepelnou stabilitou plastových částic, příliš vysokou teplotou formy nebo příliš dlouhou dobou chlazení.

(8) Nerovnoměrná barva: nerovnoměrná barva může být způsobena nestabilní kvalitou plastových částic, nestabilní teplotou vstřikování nebo příliš krátkou dobou vstřikování.

(9) Prohnutí při smrštění: Prohnutí při smrštění může být způsobeno nadměrným smrštěním plastových částic, nepřiměřeným designem formy nebo příliš krátkou dobou chlazení.

(10) Stopy po toku: Stopy po toku mohou být způsobeny špatným tokem plastových částic, nízkým vstřikovacím tlakem nebo příliš krátkou dobou vstřikování.

Výše uvedené je běžnou závadou a analýzou příčin vstřikovacích dílů, ale skutečná situace může být složitější.Aby bylo možné tyto problémy vyřešit, je nutné provést analýzu a upravit konkrétní důvody, včetně optimalizace parametrů vstřikování, úpravy konstrukce formy, nahrazení plastových částic a dalších opatření.Současně je také vyžadována přísná kontrola kvality a testování, aby bylo zajištěno, že vyrobené lisované díly splňují požadavky.