Vstřikování je známé pro výrobu velkých objemů dílů s malou tolerancí.Lékařští designéři si však možná neuvědomují, že někteří smluvní výrobci mohou také nákladově efektivní prototypy funkčních vzorků pro testování a hodnocení.Ať už se jedná o zařízení na jedno použití, zařízení pro opakované použití nebo trvanlivé lékařské vybavení, vstřikování plastů je všestranný proces, který vám může pomoci uvést produkty na trh rychleji.
Jako každý výrobní proces, i pro vstřikování existují osvědčené postupy.Spadají do čtyř hlavních oblastí: návrh dílů, výběr materiálu, nástroje a zajištění kvality.
Zvážením toho, co funguje dobře, a úzkou spoluprací se zkušeným výrobcem se můžete vyhnout běžným chybám, které mají za následek dodatečné náklady a zpoždění.Následující části vysvětlují, co musí designéři medicíny vzít v úvahu při outsourcingu projektu vstřikování.
Návrh dílu
Design for manufacturability (DFM) je proces navrhování dílů tak, aby byly snadno vyrobitelné.Díly s volnějšími tolerancemi mají větší rozměrové odchylky mezi díly a jejich výroba je obvykle jednodušší a levnější.Většina lékařských aplikací však vyžaduje přísnější tolerance než ty, které se používají u komerčních produktů.Proto je během procesu návrhu součásti důležité spolupracovat se svým výrobním partnerem a přidat do výkresů správný typ komerčních nebo přesných tolerancí.
Neexistuje pouze jeden typ tolerance vstřikování a vynechání detailů výkresu může vést k tomu, že díly nebudou správně lícovat nebo budou stát příliš drahé na výrobu.Kromě rozměrových tolerancí zvažte, zda potřebujete specifikovat tolerance pro přímost/rovnost, průměr díry, hloubku slepé díry a soustřednost/ovalitu.U lékařských sestav ve spolupráci se svým výrobním partnerem určete, jak do sebe všechny díly zapadají v takzvaném tolerančním stohování.
Výběr materiálu
Tolerance se liší podle materiálu, proto nehodnoťte plasty pouze podle vlastností a ceny.Možnosti jsou široké od komoditních plastů po technické pryskyřice, ale všechny tyto materiály mají něco důležitého společného.Na rozdíl od 3D tisku lze vstřikováním vyrábět díly s přesnými konečnými vlastnostmi.Pokud navrhujete pilotní prototypy, uznejte, že máte flexibilitu používat stejný materiál jako ve výrobě.Pokud potřebujete plast, který odpovídá konkrétní normě, zvažte možnost požádat o certifikát věrohodnosti (COA), abyste zajistili, že materiál pro vstřikování – nejen jeho jednotlivé složky – vyhovuje.
Nástroje
Výrobci většinou vyrábějí vstřikovací formy z hliníku nebo oceli.Hliníkové nástroje stojí méně, ale nemohou se rovnat podpoře ocelových nástrojů pro velké objemy a přesnost.Přestože náklady na ocelovou formu mohou trvat déle, než se amortizují, ocel je nákladově efektivní u velkého objemu dílů.Pokud je například ocelová forma za 10 000 USD pro jednorázový lékařský produkt amortizována přes 100 000 dílů, náklady na nástroje jsou pouhých 10 centů na díl.
Ocelové nástroje mohou být také správnou volbou pro prototypy a menší objemy, v závislosti na schopnostech vašeho vstřikovače.S hlavní matricovou jednotkou a rámem, který obsahuje vtoky a vodicí kolíky, vodicí kolíky, vodní potrubí a vyhazovací kolíky, platíte pouze za dutinu formy a detaily jádra.Rodinné formy, které obsahují více než jednu dutinu, mohou také snížit náklady na nástroje tím, že mají více různých provedení uvnitř stejné formy.
Zajištění kvality
U lékařského vstřikování nestačí vyrábět většinou dobré díly a pak nechat oddělení QA zachytit případné závady.Kromě přísných tolerancí vyžadují lékařské díly vysoký stupeň přesnosti.DFM, vzorky T1 a povýrobní testování a kontrola jsou důležité, ale řízení procesu je zásadní pro proměnné, jako jsou teploty, průtoky a tlaky.Takže spolu se správným vybavením musí být váš lékařský vstřikovací lis schopen identifikovat atributy kritické kvality (CTQ).
U jednorázových, opakovaně používaných zdravotnických prostředků a trvanlivého zdravotnického vybavení vám vstřikování může pomoci uvést produkty na trh rychleji po dokončení prototypování alfa a beta.Vstřikování je známé pro podporu velkoobjemové výroby, ale je také možné nákladově efektivní pilotní prototypování.Vstřikovací lisy mají různé možnosti, proto zvažte pečlivý výběr dodavatele jako další osvědčený postup pro váš další projekt.
Čas odeslání: 21. března 2023