Vstřikovací forma na automobilové díly

1. Systém nalévání
Vztahuje se k části průtokového kanálu předtím, než plast vstoupí do dutiny z trysky, včetně hlavního průtokového kanálu, studeného přívodního otvoru, převaděče a vtoku, mimo jiné.

2. Systém dílů výlisku:
Týká se kombinace různých částí, které tvoří tvar produktu, včetně pohyblivé matrice, pevné matrice a dutiny (konkávní matrice), jádra (děrovací matrice), formovací tyče atd. Vnitřní povrch jádra je vytvořen a je vytvořen tvar vnějšího povrchu dutiny (konkávní matrice).Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy.Občas, podle procesních a výrobních požadavků, jsou jádro a matrice vyrobeny z kombinace pracovních bloků, často z jednoho kusu, a to pouze ve snadno poškozených a obtížně opracovatelných částech vložky.

3, systém regulace teploty.
Aby byly splněny požadavky na teplotu vstřikovacího procesu formy, je nutné mít systém regulace teploty pro regulaci teploty formy.U termoplastické vstřikovací formy je hlavní konstrukce chladicího systému pro chlazení formy (lze také ohřívat formu).Běžným způsobem chlazení forem je vytvoření kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvodu tepla z formy.Kromě ohřevu formy lze použít chladicí vodu k průchodu horké vody nebo horkého oleje a uvnitř a kolem formy lze instalovat elektrické topné články.