Zakázková vstřikovací forma pro elektrické plastové díly

Vstřikování je způsob výroby dílů vstřikováním materiálu do formy.Kovy (pro které je proces známý jako tlakové lití), skla, elastomery, cukrovinky a nejběžněji termoplastické a termosetové polymery, to vše lze použít při vstřikování.Materiál dílu je přiváděn do vyhřívaného válce, míchán a vtlačován do dutiny formy, kde se ochlazuje a tvrdne na konfiguraci dutiny.Poté, co je produkt navržen, obvykle průmyslovým designérem nebo inženýrem, jsou formy vyrobeny z kovu, obvykle oceli nebo hliníku, a precizně obrobeny tak, aby vytvořily požadované součásti.Pro některé jednoduché vstřikovací formy lze použít materiály pro 3D tisk, jako jsou fotopolymery, které se neroztaví během vstřikování některých nízkoteplotních termoplastů.Vstřikování je široce používáno pro výrobu široké škály dílů, od velmi malých až po velmi velké.Schopnost vyrábět díly s různými geometrickými tvary a velikostmi je dána typem stroje použitého v operaci.

Je nastavena tak, aby vyloučila vzduch v dutině a plyny z tavení plastu při vstřikování do formy. Když výfuk není hladký, na povrchu výrobku se budou tvořit vzduchové stopy (plynové vedení), pálení a jiné špatné;Výfukový systém plastového průvlaku je obvykle žlábkovitý vývod vzduchu zabudovaný do průvlaku k vytlačení vzduchu z původní dutiny a plynů přiváděných roztaveným materiálem..Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny, původní vzduch v dutině a plyn přiváděný taveninou musí být na konci toku materiálu odváděny ven z formy přes výfukový otvor, jinak budou výrobky s póry, špatným spojením, nespokojeností s plněním formy a dokonce nahromaděný vzduch bude spálen v důsledku zvýšené teploty způsobené kompresí.za normálních podmínek může být průduch umístěn v dutině na konci toku roztaveného materiálu nebo v dělicím povrchu formy.

Jedná se o mělkou drážku o hloubce 0,03 - 0,2 mm a šířce 1,5 - 6 mm na straně matrice. Během vstřikování nebude z průduchu vytékat velké množství roztaveného materiálu, protože roztavený materiál zde v kanálu vychladne a ztuhne..Otevírací poloha výfukového otvoru by neměla směřovat na obsluhu, aby se zabránilo náhodnému vymrštění roztaveného materiálu.. alternativně může odvádět plyn pomocí odpovídající mezery mezi ejektorem tyč a otvor vyhazovače a mezi shlukem vyhazovače a šablonou a jádrem.